Закрыть

Перезвоните мне!



Закрыть
  • Главная страница
  • Мебель из ЛДСП
  • Мебель из натурального дерева
  • Садовая мебель и постройки
  • Строительство дома
  • Детские игровые домики и площадки
  • Блог
  • Контакты
  • Главная
  • Мебель из ЛДСП
  • Мебель из натурального дерева
  • Садовая мебель и постройки
  • Строительство дома
  • Детские игровые домики
  • Блог
  • Контакты
  • Главная » Блог » Раскрой пиломатериала

    Раскрой пиломатериала

    Схема раскроя. Для того что бы получить максимальный результат по выходу древесины необходимо грамотно подходить к вопросу по ее раскрою. Известно, что на производстве одновременно используются различные виды древесины — бук, ясень, сосна, береза и сортов, которые в свою очередь разнообразны по качеству и количеству дефектов. Поэтому при операциях раскроя необходимо учитывать, как вид древесины, так и наличие в ней различных дефектов, для получения наибольшего выхода заготовок при долж­ном качестве. Раскрой по заранее составленной карте раскроя даст большое количество обрезков.

    Существуют пять основных схем раскроя на столярном (мебельном производстве):

    1. Схема поперечно-продольного раскроя включает в себя операции торцевания досок с вырезкой дефектов, а затем продольное распиливание полученных отрезков на заготовки. Используют данную схему при раскрое необрезного и полуобрезного пиломатериалов. Сначала удаляем крупные дефекты, торцуем на заготовки кратных длин, а затем вырезкой мелких пороков при последующем продольном раскрое отрезов на заготовки. Такая схема раскроя необрезных пило­материалов увеличивает выход заготовок на 4-6 % по сравнению с переработкой их сначала в обрезные доски, а затем — в заготовки.

    2. Схема продольно-поперечного раскроя предполагает распиливание доски по ширине и торцевание на заготовки.

    Самая распространенная схема раскроя на мебельных предприятиях. Используя данную схему при раскрое обрезных пиломатериалов выход увеличивается на 4-5 % по сравнению с выходом при использовании 1 схемы, поскольку при поперечном срезе вместе с дефектами в отходы уходит много годной древесины. Лучше пользоваться данной схемой раскроя при обработке обрезных пиломатериалов хорошего качества при изготовлении длинномерных заготовок. Пиломатериалы твердых лиственных пород зачастую на производство поступают необрезными, поэтому при их обработке наиболее рационально использовать схему 2.

    3. Схема 1 с добавлением операции разметки отрезков. По этой схеме после торцевания доски с вырезкой дефектных мест выполняется разметка отрезков, а затем продольный раскрой на заготовки. Если необходимо получить на выходе криволинейные заготовки, то лучше использовать поперечный раскрой, затем разметку отрезков и продольный раскрой.

    4. Схема 2 с добавление разметки доски. По этой схеме вначале на рабочем месте выполняется разметка доски с учетом оптимального раскроя и максимального выхода, а затем выполняются операции по схеме 2.

    5. Фрезерование пластов пиломатериала с разметкой и раскроем по схеме 1 или 2. Данная схема предполагает сначала операцию по фре­зерованию на строгальных станках, после чего делается разметка на рабочем месте, и затем раскрой по схеме 1 или 2 с удалением (вырезкой) дефектов.  Если при раскрое фрезеровать пласть и тем самым дополнительно вырезать дефектные места, то это повысит выход заготовок еще на 3 % по сравнению с раскроем по схеме. Данную схему используют при раскрое необрезной древесины лиственных пород и низких сортов.

    Если требуется изготовить криволинейные заготовки, то для повышения выхода пиломатериалов применяются комбинированные схемы раскроя. При этом способе доски сначала торцуют на отрезки, и избавляются от дефектов, обрабатывают кромки. Потом получившиеся отрезки склеивают в щиты, размечают их по шаблону и раскраивают на криволинейные заготовки. Данный способ требует больше затрат времени и труда, однако при этом значительно увеличивается полезный выход заготовок.

    Рубрики: Блог Деревообработка