Цветочный каменный горшок своими руками

Садоводам, и просто любящим свой дом, свой сад

Если Вы любите мастерить поделки для дома, украшать пространство вокруг себя и с гордостью демонстрировать свои творения друзьям и близким, то Вам должно понравиться «горшечное» дело. Мастерить горшок из искусственного камня (гипертуфа) очень легко, незатратно, процесс изготовления не требует приложения больших физических усbлий, однако требует терпения и творческого мышления. А, следовательно, все это подойдет для женщин послебальзаковского возраста.

Покупаем

Цемент, песок, торф (можно грунтовую смесь для хвойных- она недорогая, содержит много верхового и низового торфа), несколько дешевых пластмассовых горшков, лучше внушительных размеров. Красители для цемента, в продаже всегда есть сухая охра для строительных смесей. Вермикулит, перлит – если найдете в магазине. Но керамзит Вы точно найдете. Для начала песок можно накопать (для первых горшков надо всего-то литр-два) где-нибудь поблизости на стройплощадке, а пластмассовые горшки заменить на пластиковые бутыли, емкостью 5 литров, предварительно срезав с них горлышко, лопнутые или дырявые пластиковые старые тазики. Ну, а использованные целлофановые пакеты и мерная емкость в каждом доме найдутся.

Технология. Процесс изготовления

Уверяю Вас, процесс изготовления этих каменных горшков, или контейнеров, или мобильных клумб из гипертуфа, как хотите называйте, настолько увлекательный: с одной стороны очень азартный, с другой – прекрасно успокаивающий, что после первого вылепленного Вами горшка Вам захочется лепить ещё и ещё, разных оригинальных форм и оттенков и за месяц Ваше рабочее место сильно разрастется.  Чтобы не вызывать раздражение домочадцев, найдите спокойный уголок в Вашем доме, например, на закрытой веранде или в беседке.

Замешиваем тесто горшечное. Рецепт цемент1:торф2

На столике, если он ещё представляет для Вас ценность и Вы боитесь его поцарапать и испачкать, расстелите целлофановую клеенку, расположите  тазик литров 12-15 для смешивания ингредиентов. Для замеса возьмите мерную емкость (мы использовали полуторалитровый ковшик), отмерьте 1 ковш цемента, 2 ковша торфа или грунтовой смеси для хвойных из магазина, 0,3 ковша дробленого керамзита, 0,1 литра охры. Сухую смесь перемешивайте, разминая комочки торфа до однородного состава минуты 2-3. Добавьте  воды 1,2-1,3 литра. Все это тщательно смешайте, должна получиться однородная шоколадного цвета масса с консистенцией мягкого, но не жидкого творога. Уже на втором замесе Вы поймете, сколько точно нужно добавлять воды, чтобы не было излишков влаги. Ну а если добудете вермикулит и перлит, добавьте 0,2 литра для снижения веса изделия, повышения его влагоемкости и для придания горшку более интересного вида.

Подготавливаем емкость

Емкость, которую Вы выбрали, аккуратно выстилаем целлофаном, который на боковых стенках можно немного собрать для получения извилистых углублений на поверхности изделия.

При изготовлении подобного горшка в прочных емкостях совсем необязательно ставить внутреннюю опалубку, сырое изделие и так будет держать форму.

Формируем горшок

Массу берем небольшими порциями, немного сминаем в комок и заполняем поверхность  дна емкости, высота (толщина) донышка должна быть 3-5 см. Для лучшего дренажа можно в вылепленное донышко вставить пробки бутылочные, завернутые в целлофан. Хотя в таких каменных горшках никогда не бывает застоя воды.Затем постепенно также толщиной 3-5 см обмазываем боковины емкости, придавливая и приглаживая порции массы к внутренней поверхности. В результате Ваше изделие примет форму емкости.

Сушка горшка

Сушим вылепленный горшок до 3 недель при невысокой температуре, не допуская быстрого высыхания. При очень жаркой погоде сбрызгиваем его водой. Через 10-15 дней можно аккуратно вынуть горшок из формы и оставить дальше досушиваться. Постепенно он приобретает приятный песочный оттенок. Готовый горшок заполняем грунтом и высаживаем любые растения, которые прекрасно будут себя чувствовать в своем новом доме.

Миниатюрные сады и альпинарии

Почему в последнее время такое распространение получило увлечение украшать окружающее нас пространство — будь то сад, квартира или дом, миниатюрными садами и мини-альпинариями? На этот счет существует много серьезных точек зрения, как то, влияние восточной культуры, стремление достаточно быстро и недорого соорудить подобие зимнего сада, пусть и очень маленького. Но на самом деле, истинная причина в том, что мы, взрослые дяди и тети, не доиграли в детстве в игрушки. У наших детей есть сейчас возможность в любой лавке купить вожделенный домик для Барби и Кена-маленький домик, но как настоящий. У нас такой возможности не было. Зато теперь мы, нисколько не боясь быть уличенными в «впадании в детство» с воодушевлением сооружаем миниатюрные сады, крошечные альпийские горки, холим и лелеим их, умиляясь еле заметной травинке, изображающей как бы всамделишный кустарник, крохотному заборчику и капелюшечному цветочку, долго мучаясь, куда бы его пристроить: в центр композиции или с краю?

Мини-сады и мини-альпинарии требуют гармоничной с окружающей средой емкости, в которую мы будем помещать все наши драгоценности: хвойнички, тимьянчики, мостики и камушки. А если таких садиков много, и все они разнообразны, и по форме цветочниц и виду высаженных в них растений? Тогда количество перерастает в качество и мы получаем гордое звание коллекционера! Замечательны для таких композиций цветочницы из натурального дерева, глиняные горшки. Но, бесспорно, наиболее гармоничны с окружающими в нашем саду предметами горшки – емкости, выполненные из камня, натурального или искусственно созданного, что ничуть не ухудшает их внешний вид и эксплуатационные характеристики.

Расставив каменные горшки на площадке, покрытой галькой или щебнем, в углу или в центре газонного коврика или среди больших валунов, Вы сразу поймете, что камень – это именно тот материал, который Вам нужен, который подчеркнет естественную красоту и элегантность всех созданных Вашей умелой рукой композиций. Появляется ощущение единого пространства и целостности ландшафта, а миниатюрный садик в камне станет предметом Вашей гордости и любимой игрушкой.

А если Вы не решитесь приобрести для воплощения своих творческих идей каменные горшки, обратившись к нам по телефону 89170996480, то в следующей статье мы подробно покажем Вам, как самому очень легко и просто вылепить фундамент для Вашего миниатюрного садика или сделать мини-альпинарий.

Последний выполненный заказ по мини-альпинариям и цветочным горшкам из натурального камня:

Строительство ленточного фундамента

Фундамент – это главная несущая часть, опора любого дома, в том числе и каркасно-щитового. Фундамент под него обычно делают из кирпича, бутового камня, бетона на кирпичном или каменном щебне, цементно-грунтовых смесей или блоков из них. Прочность и долговечность дома, стоимость строительства во многом зависят от правильности выбора глубины заложения фундамента, что определяется глубиной промерзания грунтов, степенью их пучения, уровнем стояния грунтовых вод, способностью грунта к капиллярному подсосу и др. Основной влияющий фактор – это глубина промерзания грунтов, т.к. некоторые грунты, способные удерживать в порах воду, при промерзании увеличиваются в объеме, повреждая размещенные в них конструкции.

Закладывают фундамент на следующую глубину: на пучинистых почвах –не менее расчетной глубины промерзания грунтов; на условно-непучинистых (крупнообломочных с пылевато-глинистым заполнением, мелких и пылеватых песках и всех видов глинистых грунтов твердой консистенции) при нормальной глубине промерзания до 1 м- не менне 0,5 м, до 1,5 м- не менее 0,75 м, от 1,5 до 2,5 м – не менее 1м; на непучинистых грунтах (крупнообломочных, гравелистых, крупных и средней крупности) независимо от глубины промерзания – не менее 0,5м. При закладке фундамента выше уровня промерзания грунта следует обеспечить отвод поверхностных и атмосферных вод.

При строительстве каркасно-щитовых домов используются фундаменты: ленточный, столбчатый, ленточный монолитный, мелкозаглубленный. Помимо характеристик грунтов выбор фундамента зависит от величины нагрузки конструкций. При необходимости наша фирма при строительстве каркасных-щитовых домов  применяет  технологию монолитного армированного фундамента с заложением на глубину ниже уровня промерзания грунта. Возможны разные варианты фундамента. При возведении фундамента в основном мы используем бетон, полученный непосредственно на месте строительства. Мелкозаглубленный ленточный монолитный фундамент представляют собой горизонтальную жесткую железобетонную полосу, которая идёт по всему периметру здания под всеми наружними и внутренними стенами постройки, что обеспечивает соотношение цены и необходимой прочности. После заливки фундамента выдерживается не менее недели. До установки брусьев на фундамент покрывается рубероидом непосредственно перед возведением каркаса.

Если Вы решились на строительство одноэтажного дома с мансардой — из бруса, клееного бруса, бревна, то ленточные фундаменты при правильно рассчитанной нагрузке имеют срок службы до 150 лет. Ленточные монолитные фундаменты возводятся непосредственно на строительной площадке. В зависимости от толщины стеновых конструкций используем типовые размеры: 200х500мм, 300х600мм, 400х700мм, 500х700мм. Мелкозаглубленный ленточный фундамент закладывается на глубину около 40см, на песчаную или песчано-гравийную подушку. Толщина подушки около 20см. Укладывается каркас из арматуры, укладывается монолитная фундаментная лента на 20см в глубину и на требуемую высоту цоколя. Железобетонная конструкция образует жесткую горизонтальную раму. В холодное время года подобный фундамент обеспечивает прочность конструкции при неравномерных деформациях грунта. Конструкция фундамента равномерно передает нагрузки от дома на грунт.

Выбранный участок тщательно зачищается и выравнивается, наносятся линии разметки осей здания, расположение основных элементов фундамента. Выверяются углы прямоугольного или квадратного фундамента, которые должны составлять 90°. Для небольших строений роем траншеи вручную. Для  опалубки для ленточного фундамента применяем  струганные  доски, обильно смачиваем водой, фиксируем распорками к стенкам траншеи. Высота опалубки над землей станет цоколем возводимого строения. Укладывается арматура по всему периметру.Заливаем слоями по 150-200 мм свежеприготовленный бетон. После возведения верх фундамента покрывается рубероидом.

Фирма выполняет работы по возведению фундамента как  этапа при строительстве строения в целом, так и как отдельную услугу. Стоимость работ по возведению мелкозаглубленных и незаглубленных фундаментов – 3200 рублей за 1 погонный метр.

Что такое гипертуф?

Цветочные горшки

Цветочные горшки должны быть не только емкостью для посадки Ваших любимых цветов, но и гармонично вписываться в ландшафт приусадебного участка – по цвету, фактуре, быть прочными, не выгорать на палящем солнце. Самый подходящий материал, отвечающий всем требованиям современного дизайна садового участка, из которого изготавливаются цветочные горшки (вазоны, мобильные клумбы, контейнеры) – это камень. У каменных изделий давняя история, камни пережили и человека и время. На этих фотографиях мы можем полюбоваться облицовкой строений, выполненной с использованием одного из древнейших строительных материалов – натурального вулканического, известкового туфа (травертина). Некоторые сооружения из туфа насчитывают более 20 веков.

Более 15 веков назад в Лаосе делали из камня вот такие внушительные емкости – их называют все сейчас кувшины.

Мудрецы Востока правильно считают: Прежде чем считать звезды , внимательно посмотри под ноги. А под ногами — бесконечное богатство материала для воплощения наших самых смелых идей, направленных на созидание, создание уюта в нашем саду, к чему мы и приступаем.

Вот так выглядит наш каменный цветочный горшок -контейнер, наша переносная клумба после того, как мы замесили «тесто» из того, что было «под ногами» и тщательно равномерно распределили его в форме-опалубке. Цветочный горшок из искусственного камня (гипертуфа) –требует не менее 2-х недель сушки при невысокой температуре. Высыхание должно быть очень медленным, не мешает периодически слегка сбрызгивать поверхность гипертуфа, в результате он приобретет приятный бежевый цвет и необходимую прочность.

Готовый контейнер для цветов и растений – это добротный, предельно лаконичный и красивый предмет декора в Вашем саду или приусадебном участке. После высыхания поверхность контейнера из гипертуфа может выглядеть примерно так (чем хуже натурального туфа?):

Заказать цветочные горшки из гипертуфа можно по телефону Тел: 8-917-188-05-89, Тел: 8-919-545-22-48, Тел: 8-917-099-64-80  или сделайте заказ по электронной почте alberdin5@mail.ru. Готовые изделия можно посмотреть здесь.

Производство мебели

Сегодня я хочу рассказать о технологических процессах производства мебели. Изделия мебели классифицируются на комплекты (гарнитуры и наборы), сборочные единицы (шкаф, стол, стул и т.п.), составные части сборочных единиц (тумба, сиденье, ящик и т.д.), детали (ножка, царга, шкант и т.п.). Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, видов исходного сырья и наличия оборудования. Технологический процесс изготовления деталей, сборочных единиц, изделий разделяется на ряд стадий, отличающихся друг от друга характером обработки или различием цели, которая ставиться на данной стадии.

Основные материалы для производства — мебели- это пиломатериалы и заготовки, различные виды древесноволокнистых плит (ЛДСП, ДСП, МДФ), фанера, шпон, употребление которых возможно только при влажности 8+/-%. Поэтому сушка или досушка этих материалов перед запуском в обработку является первой стадией технологического процесса.

Вторая стадия технологического процесса – это раскрой пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов. Цель этой стадии – получить черновые заготовки для последующего изготовления из них деталей. При раскрое пиломатериала необходимо подумать, как наиболее рационального распилить материал для получения большего количества заготовок. Так, полезный выход при распиле древесностружечных плит (ДСП, ЛДСП) составляет 90%, а при распиле лиственных пород – 45-50%.

Для получения черновых заготовок криволинейной формы необходимо гнутье массивной древесины, выполняемое после ее
раскроя с предварительной пластификацией.

Первая стадия механической обработки заготовок – это фугование, строгание и торцевание их в размер для придания правильной геометрической формы. Затем выполняется окончательная обработка согласно чертежам – нарезание шипов, сверление, фрезерование и т.п. Описанная стадия первичной обработки характерна для деталей, изготовленных из массивной древесины и плитных материалов, не склеиваемых и не облицовываемых. Для составных изделий требуется стадия склеивания и облицовывания, а затем повторная механическая обработка.

На стадии повторной механической обработке выполняются операции обработки кромок по периметру (для щитовых элементов – ЛДСП и прочие), сверления, шлифования, сборки и обработки рамок, коробок, а также полная механическая обработка склеенных или облицованных брусковых деталей.

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц включает в себя комплектование, монтаж сборочных единиц и общую сборку каркаса мебели. На стадии сборки выполняются работы по комплектованию деталей и сборочных единиц изделия, монтаж фурнитуры, контрольная сборка. Если изделие сборно-разборной конструкции, то отделка производится в сборочных единицах и деталях. При неразборной конструкции изделия мебели отделка является завершающей стадией технологического процесса производства мебельных изделий.

Вышеуказанные стадии производства мебели даны в общем классическом виде. Конкретно же для каждого изделия последовательность выполнения отдельных стадий и их наличие определяется конструкцией изделия, особенностями производства и другими факторами. Готовые изделия можно посмотреть здесь.

Раскрой древесных и листовых материалов

Давайте вместе разбираться с этой темой профессиональных мастеров краснодеревщиков — раскрой древесных и листовых материалов. Так как я к ним не отношусь, прошу Вас не судить строго если по тексту и приведенной ниже теме будут какие-нибудь недочеты. Ругать и матиться на меня можете в комментарии к данной статье. Как же осуществить раскрой древесных и листовых материалов? Сначала разберемся что же технологи понимают под понятием — древесные и листовые материалы. К таким материалам относят — пиломатериалы (кругляк, доска обрезная, необрезная), к листовым материалам относят — Древесно-стружечная плита (ДСП, ЛДСП), древесноволокнистая плита (ДВП), МДФ и прочие. Раскрой древесных или листовых материалов есть первая стадия технологического процесса обработки пиломатериала, если до раскроя не требуется его сушка. Для листовых материалов, таких как ДСП, ЛДСП, МДФ сушка и досушка не требуется. Процесс раскроя необходим для получение заготовок определен­ного размера для последующего превращения ее в де­тали.

Размер заготовки может быть подобран так, чтобы из нее можно было при дальнейшей обработке получить несколько деталей. Как правило, на производстве, размер заготовки превышает размер детали в чистоте на ве­личину припуска. Припуском называют разность между размером заготовки и размером получае­мой из нее детали. Чем меньше величина припуска, тем меньше потери материала в опилки, стружку и т. п. Поэтому нужно понимать, чем меньше припуск, тем большее выхода готовых изделий-а следовательно, больше наша прибыль.

Если в раскрой идет высушенный пиломатериал, то припуск дается только на механическую обработку. Если стадия раскроя в общем технологическом процессе раньше стадии сушки пиломатериалов, то при этом также необходимо учитывать припуск на усушку заго­товки. Заготовки деталей из древесины должны иметь припуски по периметру. Для листовых материалов (ЛДСП, ДСП, МДФ), припуски необходимы только по длине и ширине. Есть такие детали, которые не требуют дальнейшую обработку, поэтому для таких деталей припуск не закладывается. Пример, ДВП-задние стенки шкафов, шкафов-купе, прихожих и т.д.

Главная задача стадии раскроя состоит не только в получении заготовок нужного размера и качества, но и получении наибольшего выхода заготовок. Выход заготовок — это отношение объема заготовок к объему раскраиваемого материала (листовых плит, досок, и т. п.), выраженное в %.

При раскрое досок, шпона, содержащих много дефектов, таких как гниль, сучки, коробление, ко­торые не допустимы по техническим условиям на изделия, вы­ход заготовок низкий и зависит в основном от приме­няемых способов обработки или схем раскроя. При раскрое листовых материалов (ЛДСП, ДСП, ДВП, МДФ) получается значительно больше заготовок, и выход составляет до 96%, чему способствует не только современное импортное обору­дование, но и правильно разработанная карта раскроя.

Карта раскроя — это схема, указывающая раскрой листового материала на заданные размеры заготовок, при котором получается наибольший выход заготовок и наименьшее количество отходов. О расчете размеров припусков, разработке карт раскроя будет рассказано в отдельной статье. Наша организация оказывает услуги по раскрою листовых материалов —  ЛДСП,ДСП, ДВП, МДФ, с ценами можете ознакомится здесь.